A finalidade e o processo de operação da máquina de fazer sacolas

Máquinas para fazer sacossão geralmente amplamente utilizados para embalar roupas de verão, como camisas, máquinas para fazer sacolas para roupas, máquinas para fazer sacolas para roupas, saias, calças, tapetes, toalhas, sacos para pão e joias. Normalmente esse tipo de sacola possui um adesivo e pode ser lacrada logo após o carregamento do produto. Esse tipo de bolsa é muito popular no mercado nacional e possui uma ampla gama de aplicações. Devido à sua transparência, também é ideal para embrulhar presentes. Este tipo de sacola é muito procurado em Guangdong, especialmente em fábricas de processamento de roupas, mercados atacadistas de tecidos, mercados atacadistas de pequenas mercadorias e na indústria alimentícia. Só no verão, a procura por uma fábrica de vestuário de pequena escala é geralmente de pelo menos 1,5 milhões. Se houver uma estampa impressa nesta sacola, sua transparência e clareza de estampa são incomparáveis ​​a outras sacolas plásticas, o que proporcionará uma poderosa propaganda para a empresa na divulgação da marca.

máquinas para fabricar sacos e são amplamente utilizadas em

Hoje em dia, as máquinas de fazer sacos são utilizadas em todas as esferas da vida. Isso não apenas leva a mais e mais tipos de máquinas para fazer sacolas, mas também a um suprimento infinito de fabricantes de máquinas para fazer sacolas. Na verdade, o processo de fabricação de uma máquina de saco de papel é muito simples. O princípio de funcionamento é transformar o OPP PP, CPP, filme e filme PE em um saco com filme não adesivo na entrada e depois selar ambos os lados. Como as máquinas de fazer sacolas são ecologicamente corretas e simples, elas são muito populares entre as pessoas.

1. Processo de operação da máquina para fabricar sacos:

1. Preparativos antes de iniciar[2]

1. Verifique se há poeira ou detritos ao redor do equipamento e remova-o.

2. Carregue o rolo de filme de acordo com os requisitos do aviso de produção.

3. Ajuste o tamanho do saco de acordo com o aviso de produção e os documentos do processo, instale a faca de selagem a quente e ajuste inicialmente as posições da faca de corte e da faca de selagem a quente.

4. Ligue a energia e ajuste a temperatura da faca de selagem a quente de acordo com os requisitos dos documentos do processo.

5. Insira os dados relevantes para a confecção do saco e o número necessário de peças para cada pacote.

6. Selecione a borda do padrão com grande diferença de cor e ajuste a sensibilidade do olho fotoelétrico para a esquerda e para a direita para atender aos requisitos.

2. Comece

1. Ligue o motor principal e opere-o em baixa velocidade e, em seguida, ajuste o controle de borda para dividir o filme na posição intermediária.

2. Ajuste os rolos de fixação esquerdo e direito para alinhar os filmes esquerdo e direito e ajuste os rolos de fixação dianteiros e traseiros para alinhar o padrão.

3. Ajuste a faca de selagem a quente para que ela possa ser selada a quente dentro da faixa exigida do saco.

4. Ajuste a lâmina de corte para a posição desejada e ajuste a posição de perfuração para a borda da tesoura.

5. Ajuste preliminarmente a velocidade da máquina, pegue um saco de amostra que foi achatado uma vez e conduza uma inspeção preliminar. Se não atender aos requisitos especificados, pegue outro saco de amostra que tenha sido achatado para um teste de valor de vedação térmica.

6. Separe os sacos produzidos, selecione os sacos com defeitos de qualidade (como dobras, túneis, padrões, linhas de faca, selos térmicos fracos, quatro selos, etc.) e amarre-os de acordo com os regulamentos.

7. O inspetor de qualidade da máquina conduzirá a inspeção. Após passar na inspeção, o produto será afixado com um certificado de conformidade e enviado para a sala de inspeção de qualidade para inspeção aleatória.

8. Durante o processo de produção, observe a situação de confecção da sacola a qualquer momento e faça ajustes imediatos caso seja encontrada alguma anormalidade.

3. Desligamento

1. Desligue o interruptor principal e, em seguida, desligue os interruptores de cada peça.

2. Limpe a máquina e o local e envie os produtos para a sala de inspeção geral.

3. Manter registros de serviço, que devem ser precisos e organizados.

4. Embalagem

1. Embalagem: O pessoal da máquina separa os produtos neste processo, seleciona produtos não qualificados com defeitos de qualidade (como dobras, túneis, padrões, linhas de faca, vedação térmica fraca, quatro selos, padrões incompletos, etc.) e os coloca no os qualificados. Os produtos são embalados e entregues ao inspetor de qualidade da máquina para inspeção.

2. Inspeção: O inspetor de qualidade da máquina inspecionará a quantidade e a qualidade uma por uma. Depois que a quantidade e a qualidade estiverem qualificadas, elas serão embaladas na caixa conforme necessário e colocadas na lista de embalagem; os produtos não qualificados selecionados serão colocados na caixa "não qualificados". na caixa com a marca "Qualificado".

3. O pessoal da máquina enviará os produtos de plantão para a sala de inspeção de qualidade de aparência.

4. O inspetor-chefe de qualidade realizará inspeções aleatórias nos produtos submetidos à inspeção de acordo com a proporção prescrita. Após passarem pela inspeção, serão embalados e armazenados no almoxarifado.